工業廢水回收與再生水系統
總銅 42 降到 0.02 mg/L
澄流替 PCB、電鍍與電子廠設計、施工並代操作廢水回收系統，製程排水依序流過調勻池、反應槽、澄清池、超過濾與逆滲透，最後進回用水槽，處理成產線清洗段可以再用的水。
整廠報價以觀音試驗站的數據為準
- W-100 製程排水 含銅、偏酸、混濁
- TK-101 調勻池 水量水質拉平
- R-201 反應槽 銅變成顆粒
- CL-301 澄清池 膠羽沉下去
- UF-401 超過濾 擋下最後的微粒
- RO-501 逆滲透 分開鹽類和金屬
- T-601 回用水槽 超標自動切放流
- 接回產線
SP-1 進流2,400超標
SP-6 回用35符合
導電度＝水裡溶了多少鹽類，
設計情境：PCB 濕製程
W-100製程排水進流
六座設備與取樣讀數
取樣點 SP-1 到 SP-6 各設在一座設備的出水口，讀數取自同一個設計情境（PCB 濕製程清洗排水，每日 1,200 m³），紅字是還超過回用上限的項目。
TK-101第 1 站
調勻池：水量與水質拉平
各條產線排水的時間和濃度不同，微蝕段一放就是一整槽酸液；調勻池把 6 小時的排水混在一起，後段設備收到的水量與濃度才穩定。
- 有效容積
- 300 m³
- 停留時間
- 6 小時
- 液位計
- LT-101，低液位自動停泵
SP-1調勻池出流
- 導電度 µS/cm2,400超過上限 50
- 總銅 mg/L42超過上限 0.1
- 濁度 NTU35超過上限 1
pH 3.1 偏酸，由反應槽第 1 格中和。
R-201第 2 站
反應槽：讓溶在水裡的銅變成抓得住的顆粒
三格串聯：第 1 格加鹼把 pH 拉到 9.0–9.5，溶解的銅變成氫氧化銅；第 2 格加混凝劑讓微粒聚在一起；第 3 格加助凝劑慢速攪拌，長成肉眼看得到的膠羽。
- 第 1 格氫氧化鈉 NaOHpH 調整
- 第 2 格多元氯化鋁 PAC混凝
- 第 3 格高分子助凝劑 PAM膠凝
反應槽出水的濁度反而升到 68 NTU：那是長大的膠羽，到澄清池會沉掉。
CL-301第 3 站
斜板澄清池：膠羽沉底、清水溢流
斜板把顆粒下沉的距離縮短到幾公分，池體可以做小；池底污泥送 FP-302 板框壓濾機壓成泥餅，委託合格清除業者清運。
- 表面負荷
- 1.2 m³/m²·h
- 斜板間距
- 50 mm
- 污泥
- 送 FP-302 壓濾
SP-3澄清池溢流
- 總銅 mg/L0.9超過上限 0.1
- 濁度 NTU4超過上限 1
總銅從 42 降到 0.9 mg/L，仍高於回用上限 0.1。
UF-401第 4 站
超過濾：擋下微粒保護逆滲透膜
外壓式中空纖維膜，每 30 分鐘用產水反洗一次，反洗水回到 TK-101 重新處理、不另外排放。
- 孔徑
- 0.03 µm
- 設計通量
- 60 LMH
- 出水 SDI
- < 3（RO 進水要求）
SP-4超過濾產水
- 濁度 NTU0.1符合
- 總銅 mg/L0.3超過上限 0.1
- 導電度 µS/cm2,580超過上限 50
顆粒已擋下；溶在水裡的鹽類和銅穿得過 0.03 µm 的膜孔，交給逆滲透。
RO-501第 5 站
逆滲透：把鹽類和溶解的金屬分開
兩段式逆滲透由泵浦 P-502 加壓，七成的水穿過膜成為產水，三成留在濃縮側帶走鹽類和剩下的銅，處理後依放流水標準放流。
- 回收率
- 70%
- 膜管
- 8 吋 24 支（兩段 4：2 排列）
- 操作壓力
- 10–14 bar
SP-5逆滲透產水
- 導電度 µS/cm35符合
- 總銅 mg/L0.02符合
- 濁度 NTU0.05符合
三項都低於回用上限，產水送進 T-601。
水量平衡＝每天進來多少水、從哪裡出去，兩邊加起來要對得上；回用的比例由逆滲透段的回收率決定，實際數字依送樣的水質重算。
- 回用水，接回產線
- 840m³／日70%
- 濃縮水，處理後放流
- 360m³／日30%
CR 系列標準機組
六個站做成貨櫃式或框架式機組，到廠只接管線與電源；每日水量和進流導電度落在下表範圍內的排水直接選型，含氟、含氰或超過 1,200 m³／日的排水依水質個別設計
| 型號 | 處理量m³／日 | 進流導電度上限µS/cm | 設計回收率% | 占地 長×寬m | 單位電耗kWh/m³ | 交期週 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CR-150 | 150 | 3,000 | 65 | 12 × 4 | 1.9 | 14 |
| CR-300 | 300 | 3,000 | 68 | 16 × 5 | 1.8 | 16 |
| CR-600 | 600 | 4,000 | 70 | 22 × 8 | 1.7 | 20 |
| CR-1200 | 1,200 | 4,000 | 70 | 30 × 12 | 1.6 | 26 |
觀音試驗站與合作流程
燒杯試驗（jar test）＝把同一批水樣分裝進六個燒杯，各加不同劑量的鹼與混凝劑，攪拌、靜置後看哪一杯的膠羽沉得快、上層水最清，反應槽的加藥量照該杯的劑量換算。
- 01
送樣分析
我們寄出採樣瓶，您寄回每個取樣點 2 公升水樣，我們回覆水質分析與建議流程。
- 02
燒杯試驗
在試驗站找出加藥量與 pH 控制點。約 2 週
- 03
現場試驗
移動式機組 PT-01（每小時 1 m³，20 呎貨櫃）進駐貴廠連續運轉，取樣點和正式系統相同。14 天
- 04
設計與施工
P&ID 與貴廠廠務一起審，機組在觀音組裝並通水測試後出廠。
- 05
代操作（選配）
駐廠操作或遠端監看，每月交一份水質月報。
文件下載
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| 文件號 | 名稱 | 版次 | 日期 | 頁數 | 索取 |
|---|---|---|---|---|---|
| DOC-Q01 | 系統選型問卷（排水量、水質、回用點） | C | 4 | ||
| SPEC-CR | CR 系列標準機組技術規格書 | B | 18 | ||
| DOC-S02 | 送樣須知與採樣瓶規格 | A | 2 | ||
| DOC-R05 | 代操作水質月報範本 | A | 6 |
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預約排水評估
請填每日排水量與主要污染物，工程師依水量與水質安排寄送採樣瓶，或約時間到廠現勘。